ข้อผิดพลาด สาเหตุ และวิธีแก้ปัญหาทั่วไปในสายการผลิตแผ่น PE/PP
I. ความหนาของแผ่นไม่สม่ำเสมอ
สาเหตุ:
* อุณหภูมิไม่สอดคล้องกันทั้งสองด้านของหัว T-die; การเบี่ยงเบนด้านข้างในการกวาดล้างริมฝีปาก
* การให้ความร้อนและความเย็นที่ไม่สม่ำเสมอของลูกกลิ้งรีดแบบสามม้วน
* การเปลี่ยนรูปพื้นผิวลูกกลิ้ง;
* แรงดันไม่เท่ากันทั้งสองด้านของแรงดันไฮดรอลิกของลูกกลิ้ง
* วัสดุที่ไม่เสถียรจากเครื่องอัดรีด
* การเชื่อมวัสดุป้อน;
* การผสมวัตถุดิบไม่สม่ำเสมอ
* อัตราส่วนที่ผันผวนของวัสดุใหม่ต่อวัสดุรีไซเคิล
* ความเร็วฉุดไม่คงที่
โซลูชั่น:
* แบ่งส่วนการปรับแต่งการทำความร้อนหัวดายอย่างละเอียด การปรับแต่งโบลต์ปรับขอบดายแบบละเอียด
* รวมอุณหภูมิน้ำหล่อเย็นของลูกกลิ้งทั้งสาม
* ยกเครื่องระบบควบคุมแรงดันไฮดรอลิกเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวลูกกลิ้งมีความขนานกัน
* การเพิ่มถังผสมเพื่อผสมวัสดุใหม่และวัสดุรีไซเคิลอย่างเท่าเทียมกัน และทำให้ความเร็วการอัดขึ้นรูปคงที่
* ยกเครื่องระบบซิงโครไนซ์แรงฉุดความถี่ตัวแปร
ครั้งที่สอง ฟองอากาศ แผลพุพอง และรูบนพื้นผิวแผ่น
สาเหตุ:
* มีความชื้นสูงในวัตถุดิบ (วัสดุรีไซเคิลหรือบดชื้น)
* อุณหภูมิการอัดขึ้นรูปสูงเกินไป ทำให้เกิดการสลายตัวของวัสดุและการเกิดก๊าซเฉพาะที่
* ช่องระบายอากาศอุดตันในถังป้องกันการหลบหนีของความชื้นและโมเลกุลระเหยขนาดเล็ก
* วัสดุรีไซเคิลผสมกับพีวีซีและสิ่งสกปรกอื่น ๆ สลายตัวภายใต้ความร้อน
โซลูชั่น:
* วัตถุดิบแห้งและลดความชื้นก่อน; วัสดุรีไซเคิลที่ชื้นด้วยอากาศแห้ง
* ลดอุณหภูมิในทุกโซนของเครื่อง PP ไม่ควรเกิน 230°C และ PE ไม่ควรเกิน 210°C;
* ทำความสะอาดช่องระบายอากาศอย่างสม่ำเสมอ
* ควบคุมการคัดแยกสิ่งเจือปนอย่างเคร่งครัด ห้ามผสมพลาสติกชนิดอื่น
ที่สาม รูพรุน จุดคริสตัล และรอยนูนตาปลาบนพื้นผิวแผ่น
สาเหตุ:
* อนุภาครีไซเคิลที่ไม่เป็นพลาสติก วัสดุเชื่อมโยงข้าม และสิ่งสกปรกมีอยู่ในวัตถุดิบ
* อุณหภูมิการทำให้เป็นพลาสติกของสกรูต่ำส่งผลให้วัสดุหลอมละลายไม่สมบูรณ์
* ตะแกรงกรองเสียหายทำให้สิ่งสกปรกเข้าไปในหัวดายได้
โซลูชั่น:
* ทดแทนด้วยวัตถุดิบคุณภาพสูง ตะแกรงวัสดุรีไซเคิลเพื่อขจัดสิ่งสกปรก
* เพิ่มอุณหภูมิของถังกลางอย่างเหมาะสม
* เปลี่ยนหน้าจอกรองตรงเวลา
