วิธีการใช้งานอุปกรณ์เครื่องอัดรีดแบบสามม้วน

วิธีการใช้งาน อุปกรณ์ปฏิทินสามม้วน?

I. การสมัคร

A ปฏิทินสามม้วน ใช้ร่วมกับเครื่องอัดรีดไปจนถึงผลิตภัณฑ์ปฏิทินที่อัดจากแม่พิมพ์แผ่น ปรับความหนาและผิวสำเร็จของผลิตภัณฑ์ให้ตรงตามข้อกำหนดที่ต้องการ ทำให้สามารถผลิตผลิตภัณฑ์แผ่นพลาสติกได้อย่างต่อเนื่อง เช่น PE, PP และ PS ตามความกว้างที่ต้องการ นอกจากนี้ การเปลี่ยนเครื่องอัดรีดและการปรับกระบวนการแม่พิมพ์ ทำให้สามารถผลิตแผ่น SPVC, PE, PP และ PS ได้อย่างต่อเนื่อง อุปกรณ์นี้มีโครงสร้างใหม่ ระบบอัตโนมัติระดับสูง คุณภาพคงที่ การผลิตและบำรุงรักษาง่าย และการทำงานที่ราบรื่น ทำให้เป็นตัวเลือกอันดับต้นๆ สำหรับผู้ผลิตผลิตภัณฑ์แผ่น

ครั้งที่สอง ภาพรวมโครงสร้าง

ที่อุปกรณ์ปฏิทินสามม้วนโดยหลักประกอบด้วยเครื่องคาเลนเดอร์ที่ขัดเงาเหมือนกระจก ระบบส่งกำลัง ขายึด ฐาน กลไกการเคลื่อนที่ไปข้างหน้าและถอยหลัง ตัวควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์ และระบบควบคุมไฟฟ้า

ระบบส่งกำลังขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์และระบบเกียร์ทด ลูกกลิ้งทั้งสามใช้ตัวแปลงความถี่เพื่อควบคุมความเร็ว ช่วยให้สามารถปรับได้อย่างอิสระหรือแบบซิงโครไนซ์

ลูกกลิ้งด้านบนและด้านล่างถูกยึดด้วยกลไก ทำให้มั่นใจในการวางตำแหน่งที่แม่นยำ ประสิทธิภาพการล็อคตัวเองที่ดีเยี่ยม และความเสถียรที่เชื่อถือได้ มีการใช้ตัวกลางอุณหภูมิคงที่ภายในลูกกลิ้งแต่ละตัวเพื่อควบคุมอุณหภูมิอย่างแม่นยำเพื่อให้ตรงตามพารามิเตอร์กระบวนการผลิตของผลิตภัณฑ์ อุปกรณ์ขับเคลื่อนไปข้างหน้าและข้างหลังด้วยมอเตอร์ และระบบลดความเร็วช่วยให้สามารถปรับผลิตภัณฑ์ได้ ทำให้สะดวกในการปรับและแยกชิ้นส่วนแม่พิมพ์ในระหว่างการผลิต ที่สาม พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลัก

เส้นผ่านศูนย์กลางลูกกลิ้ง: Ø450 x 1650 มม

จำนวนลูกกลิ้ง: 3

คุณภาพพื้นผิวลูกกลิ้ง (µm): Ra ≤ 0.25

ความแข็งของลูกกลิ้ง: (HRC) 50-55

โรเลอร์ ชุบโครเมี่ยม: (µm): 40-50

ช่วงการปรับระยะพิทช์ลูกกลิ้ง (มม.): 0-50

ข้อมูลจำเพาะของเธรดอินเทอร์เฟซลูกกลิ้ง: Rc 1 1/2# เกลียวท่อ

ลูกกลิ้งให้ความร้อนปานกลาง: น้ำอ่อนตัว

มอเตอร์ขับเคลื่อน รุ่น: 90L4 กำลัง: 1.5 kW

ตัวลดแรงขับ รุ่น FAF77R37-1.5 kW

ความเร็วเอาต์พุต: 5 รอบต่อนาที

ตัวลดแคลมป์เชิงกล รุ่น: NMRV75-0.75 kW-40/1

กำลังมอเตอร์หนีบ: 0.75 kW-4

จำนวนตัวลดมอเตอร์: 2

กำลังมอเตอร์ปั๊มน้ำหล่อเย็น: 90L2 1.5 kW

จำนวน: 3 หน่วย

กำลังมอเตอร์เคลื่อนที่: 0.75 kW

อุปกรณ์ลดขนาดมือถือ: NRV63/50-D0.75-400/1

จำนวน: 1 หน่วย

ขนาดภายนอก (ยาว x กว้าง x สูง): 1400 x 2400 x 2100 มม.

น้ำหนัก: 4000 กก

IV.อุปกรณ์ปฏิทินสามม้วนการติดตั้ง

4.1. ควรติดตั้งเครื่องบนพื้นผิวที่มั่นคง ฐานรากควรเป็นโครงสร้างคอนกรีตที่มีความสูงพื้นผิวอย่างน้อย 80 มม.

4.2. เมื่อปรับและขันเครื่องให้แน่น ให้ใช้ระดับวิญญาณเพื่อปรับระดับ ข้อผิดพลาดระดับควรน้อยกว่า 0.5% ต้องปรับลูกกลิ้งทั้งสามตัวให้มีความสูงตรงกลาง ที่พักเท้าของเครื่องมีสกรูปรับสี่ตัวที่ปรับความสูงของเครื่องตามความสูงของทางออกของแม่พิมพ์ (ต้องปรับระดับทางออกของแม่พิมพ์ก่อน) หากป้อนปฏิทินสามม้วนจากล่างขึ้นบน ขอบล่างของลูกกลิ้งกลางควรอยู่ในแนวเดียวกับช่องแม่พิมพ์ หากป้อนปฏิทินแบบสามม้วนจากบนลงล่าง ขอบด้านบนของลูกกลิ้งกลางควรอยู่ในแนวเดียวกับช่องแม่พิมพ์ ไม่จำเป็นต้องทำการปรับเปลี่ยนเพิ่มเติม 4.3. เมื่อวางสายไฟบนคาเลนเดอร์สามม้วนและชุดลูกกลิ้ง ให้คำนึงถึงความเป็นไปได้ในการเคลื่อนย้าย อุปกรณ์ควบคุมไฟฟ้าตั้งอยู่บนสถานีควบคุมหลักสำหรับคาเลนเดอร์แบบสามม้วนและชุดฉุดลาก

4.4. ขณะติดตั้งเครื่อง ให้วางแหล่งจ่ายไฟ การจ่ายอากาศ (อากาศอัดอย่างน้อย 6 กก./ซม.²) และท่อน้ำหล่อเย็น

5. ทดลองวิ่ง

5.1. ย้ายระบบส่งกำลังแต่ละระบบด้วยตนเองเพื่อตรวจสอบความน่าเชื่อถือและความยืดหยุ่น ใช้สารหล่อลื่นที่สะอาดเพียงพอ จากนั้นยึดเครื่องด้วยฝาครอบนิรภัย

5.2. เปิดส่วนประกอบแต่ละชิ้นและตรวจสอบการทำงานที่เชื่อถือได้

5.3. ดำเนินการทดสอบอากาศเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานสอดคล้องกันและการปิดผนึกส่วนประกอบนิวแมติกทั้งหมดอย่างเหมาะสม

5.4. เชื่อมต่อตัวควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์เพื่อทดสอบการรั่วของท่อทั้งหมด

5.5. หลังจากให้ความร้อนแก่แม่พิมพ์แล้ว ให้ตรวจสอบว่าข้อต่อแน่นหรือหลวมหรือไม่

5.6. ช่องว่างระหว่างม้วนทั้งสามจะถูกปรับเบื้องต้นก่อนจัดส่ง ในระหว่างการขนส่ง ช่องว่างระหว่างม้วนซ้ายและขวาอาจไม่สอดคล้องกัน หากต้องการปรับลูกกลิ้ง ให้ถอดข้อต่อที่เชื่อมต่อปลายด้านซ้ายและขวาออกก่อน วางฟีลเลอร์เกจทองแดงระหว่างลูกกลิ้งล่างและกลาง และระหว่างลูกกลิ้งบนและกลาง จากนั้นปรับลูกกลิ้งขึ้นและลงจนกว่าระยะห่างระหว่างปลายด้านซ้ายและขวาจะเท่ากัน หลังจากปรับแล้ว ให้ปิดข้อต่อและขันสกรูตัวชุดให้แน่น โดยทั่วไปแล้วไม่จำเป็นต้องทำการปรับเปลี่ยนในภายหลัง

5.7 การเปิดและปิดลูกกลิ้ง

เลื่อนปุ่มการยกและลดลูกกลิ้งเพื่อตรวจสอบว่าลูกกลิ้งขึ้นและลงตามเครื่องหมายของปุ่มหรือไม่ ถ้าไม่เช่นนั้นให้ปรับการเดินสายไฟมอเตอร์

5.8 อุปกรณ์ปฏิทินสามม้วนไฟฟ้า

หลังจากตรวจสอบแหล่งจ่ายไฟหลักแล้ว ให้ตรวจสอบดังต่อไปนี้:

มีการปรับทิศทางการหมุนของลูกกลิ้งก่อนที่เครื่องจะออกจากโรงงาน ขึ้นอยู่กับวิธีการป้อน ทิศทางการหมุนของลูกกลิ้งสามารถแบ่งออกเป็นสองประเภท: จากล่างขึ้นบน จากบนลงล่าง และจากบนลงล่าง หากทิศทางการหมุนของลูกกลิ้งแตกต่างจากแผนภาพ ให้ปรับการเดินสายมอเตอร์ให้ตรงกับแผนภาพ

5.9 การปรับอุณหภูมิสามลูกกลิ้ง

เริ่มลูกกลิ้งทั้งสามและปล่อยให้หมุนช้าๆ เปิดสวิตช์ทำความร้อนลูกกลิ้งจนกระทั่งลูกกลิ้งถึงอุณหภูมิที่ตั้งไว้ วิธีการทำความร้อนแบบลูกกลิ้งรวมถึงการทำความร้อนด้วยน้ำและการทำความร้อนด้วยน้ำมัน ขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์ ตัวควบคุมอุณหภูมิจะวัดอุณหภูมิลูกกลิ้งหลังจากที่น้ำ (น้ำมัน) ออกจากลูกกลิ้ง

5.10 การปรับความหนาของผลิตภัณฑ์

เมื่อวัสดุระบายออกจากแม่พิมพ์แล้ว ให้กดปุ่มปิดลูกกลิ้งค้างไว้ และตรวจสอบช่องว่างของลูกกลิ้งด้วยสายตา เมื่อลูกกลิ้งใกล้จะถึงความหนาของผลิตภัณฑ์ (ขึ้นอยู่กับความหนาของผลิตภัณฑ์และระดับทักษะของผู้ปฏิบัติงาน โดยทั่วไปจะหนากว่าผลิตภัณฑ์ประมาณ 2 มม. แต่ใกล้กับความหนาของผลิตภัณฑ์และมีทักษะเพิ่มขึ้น) ให้ปล่อยปุ่มแล้วหมุนที่จับปรับแบบแมนนวลเพื่อปรับช่องว่างลูกกลิ้งอย่างต่อเนื่องจนกว่าผลิตภัณฑ์จะถึงความหนาที่ต้องการ

5.11 อุปกรณ์ปฏิทินสามม้วนการปรับ

การปรับความเร็วของลูกกลิ้งสามลูกกลิ้งมีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับผลผลิตและข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ของเครื่องอัดรีด ความเร็วของลูกกลิ้งทั้งสามตัวสามารถปรับแยกกัน เร่งความเร็วหรือลดความเร็วพร้อมกันได้ (การปรับแบบรวมลูกกลิ้งสามลูกกลิ้ง) หรือปรับพร้อมกันทั่วทั้งสายการผลิต (การปรับแบบรวมสายการผลิต) ขั้นตอนการปรับ: ปรับความเร็วของลูกกลิ้งแต่ละตัว → ปรับความเร็วของลูกกลิ้งแต่ละตัวพร้อมกัน → ปรับความเร็วของสายการผลิตทั้งหมดพร้อมกัน ขั้นแรก ปรับความเร็วของทั้งสามม้วนให้อยู่ในระดับเดียวกันโดยประมาณ อาจจำเป็นต้องปรับความเร็วแต่ละรายการโดยพิจารณาจากความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างม้วนทั้งสาม จากนั้น ทำการปรับม้วนทั้งสามม้วนแบบรวมศูนย์ตามปริมาณวัสดุที่สะสมระหว่างม้วนที่ทางออกของแม่พิมพ์ เมื่ออัตราส่วนความเร็วสำหรับสายการผลิตทั้งหมดได้รับการปรับจนสุดแล้ว ให้เพิ่มเอาท์พุตของเครื่องอัดรีดเพื่อให้การปรับแบบครบวงจรเสร็จสมบูรณ์

5.12. เก็บบันทึกโดยละเอียดของการทดสอบการทำงาน รวมถึงอุณหภูมิ ความเร็ว และพารามิเตอร์อื่นๆ ในระหว่างการผลิตตามปกติหลังจากการปรับเปลี่ยน เพื่อใช้อ้างอิงในอนาคต